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紅土鎳礦回轉窯

時(shí)間:2019-04-08 14:00:22  來(lái)源:紅土鎳礦回轉窯  瀏覽次數:368

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  • 性能參數:根據設計
  • 生產(chǎn)能力:180-10000t/d
  • 應用領(lǐng)域:適用于鋼鐵行業(yè)、化工、電石行業(yè)、煤粉混燒等。
  • 適用物料:各種紅土鎳礦,對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結、焙燒等。
  • 微      信:390278864
  • 銷(xiāo)售熱線(xiàn):0371-67846980
紅土鎳礦回轉窯生產(chǎn)流程

原料場(chǎng)→篩分、破碎和混勻配料→回轉窯→礦熱爐→鐵包脫硫→精煉轉爐→澆鑄。在這個(gè)基礎上,發(fā)展了對原料預干燥、原料制球、回轉窯節能和余熱發(fā)電、礦熱爐高效冶煉和低熔點(diǎn)渣系配料、采用底吹或側吹精煉轉爐替代頂吹轉爐、鎳鐵?;燃夹g(shù),適用于不同條件的工廠(chǎng)。
鎳礦回轉窯圖片

紅土鎳礦回轉窯

紅土鎳礦回轉窯

紅土鎳礦選礦工藝概述

紅土鎳礦回轉窯工藝流程圖

注:所有設備因型號,規格不同,具體價(jià)格河南宏科重工會(huì )根據客戶(hù)實(shí)際需求給出相應的報價(jià)。

礦石、石灰石、還原劑在原料場(chǎng)、備料間加以篩分破碎后,混勻配料送入回轉窯。
在紅土鎳回轉窯設備中,原料經(jīng)干燥、焙燒、預還原,制成約1000℃的鎳渣,回轉窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放,粉塵與原料混合后再次入窯。

鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下(高架送料小車(chē))加入礦熱爐料倉(內襯耐火磚),根據工藝要求通過(guò)不同位置的下料管分配到礦熱爐內。

礦熱爐為全封閉式,自焙電極,埋弧冶煉,還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣,同時(shí)產(chǎn)生含Co約75%的礦熱爐荒煤氣,荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化送到回轉窯燒嘴,與煤粉一起作為燃料,除塵灰經(jīng)處理后,返回到原料場(chǎng)。礦熱爐爐渣經(jīng)過(guò)水淬后可作為建筑材料,用于道路建設、制磚。

礦熱爐的產(chǎn)品是粗制鎳鐵,出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑,出鐵同時(shí)脫硫,粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質(zhì),需要繼續精煉,扒渣后,兌入酸性轉爐,吹氧脫硅,同時(shí)加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高,脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵),兌入堿性轉爐,吹氧脫磷、脫碳,同時(shí)加入石灰石造堿性渣,堿性轉爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車(chē)間,鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。

紅土鎳礦回轉窯工藝特點(diǎn)

1.原料適應性強??蛇m用鎂質(zhì)硅酸鹽礦和含鐵不高于30%的褐鐵礦型氧化鎳礦,以及中間型礦。最適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。

2.鎳鐵品位高,有害元素少。同樣的礦石,RKEF工藝生產(chǎn)的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦-礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內,為煉鋼用戶(hù)所歡迎。

3.節能環(huán)保,循環(huán)利用。原料水分較多,料場(chǎng)和篩分破碎運輸的過(guò)程中不產(chǎn)生粉塵,回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發(fā)電,經(jīng)過(guò)煙氣脫硫滿(mǎn)足環(huán)保要求后排入大氣,回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場(chǎng);礦熱爐煤氣經(jīng)除塵后送回轉窯作燃料,爐渣水淬后成為建筑工業(yè)原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽,煤氣回收利用,爐渣磁選回爐,尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進(jìn)入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個(gè)過(guò)程產(chǎn)中,爐料處于全封閉,環(huán)保節能。

4.鎳渣熱料入礦熱爐?;剞D窯產(chǎn)的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐,相對于“燒結礦-礦熱爐”的冷料入爐,節省了大量的物理熱和化學(xué)熱,顯著(zhù)降低了電能和還原劑的消耗,提高了生產(chǎn)效率。

紅土鎳礦回轉窯技術(shù)參數

產(chǎn)品規格
(t/h)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長(cháng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量(t/d) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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