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粒子鋼回轉窯

時(shí)間:2018-06-19 14:47:57  來(lái)源:粒子鋼回轉窯  瀏覽次數:865

100%x200
  • 性能參數:Φ2.5×40-Φ6.0×95
  • 生產(chǎn)能力:180-10000t/d
  • 應用領(lǐng)域:鋼鐵行業(yè)
  • 適用物料:鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑
  • 微      信:390278864
  • 銷(xiāo)售熱線(xiàn):0371-67846980

粒子鋼回轉窯介紹

此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)案例現場(chǎng),由于視頻涉及公司機密,需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線(xiàn)客服,或者撥打業(yè)務(wù)電話(huà):0371-67846980.

鋼渣粒子鋼是在鋼廠(chǎng)廢爐料里面分選出來(lái)的一種粒子鋼,它的顆粒比較細小,含鐵水量都在85%以上,但是鋼廠(chǎng)在回煉的過(guò)程中不容易冶煉,因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒,在鋼廠(chǎng)冶煉過(guò)程中容易流失,浪費了資源、提高了成本。粒子鋼回轉窯熱壓成型系統解決了上述弊端。以廢舊金屬礦渣為原材料加工成可供回收利用的鐵塊,鐵餅,鋼餅,便于后期回收利用。從而解決了這一難題。

粒子鋼回轉窯圖片

粒子鋼回轉窯圖片

粒子鋼回轉窯圖片


 

 

粒子鋼回轉窯工作原理

原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風(fēng)閥直接喂入回轉窯窯尾,窯尾只設穩料倉,以減少投資。礦石進(jìn)入回轉窯首先進(jìn)行加熱,原礦在窯內和熱氣流逆向移動(dòng),在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進(jìn)入到還原區,還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右,還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進(jìn)入冷卻帶,與進(jìn)入的煤氣相遇,煤氣受到預熱,礦石被冷卻后排出窯外,經(jīng)連續斗式輸送機水冷后,入儲庫待選。粒子鋼回轉窯主要是采用塊、粉混燒,以降低運營(yíng)成本。

粒子鋼回轉窯性能特點(diǎn)

1.粒子鋼鐵水位降低率低
系統采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進(jìn)行精確控制,粒子鋼的氧化率很低,因此與原料相比,粒子鋼成型后鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。
2.粒子鋼質(zhì)量耗損率低。
系統封閉性較好,因此,系統粒子鋼幾乎沒(méi)有損耗。
3系統運行電耗低
系統采用較先進(jìn)設計方法,系統總功率比常規系統降低20%左右。
4系統造價(jià)較低
系統傳熱系數合理,系統尺寸大幅度降低,其由于溫度分區控制,低溫區材料厚度降低,所以,與常規設計相比,本熊造價(jià)降低約30%左右。
5系統事故率低
通過(guò)模擬計算,系統進(jìn)煙口采用較低設計溫度,且采用特殊措施根據原材料條件進(jìn)行調節,所以,爐襯工作溫度水平不會(huì )超過(guò)雜質(zhì)熔化溫度,不會(huì )出現粘圈事故,且耐材無(wú)粘圈事故,且耐材無(wú)粘圈損壞現象,系統作業(yè)率大幅度上升。

粒子鋼回轉窯技術(shù)參數

產(chǎn)品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長(cháng)度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量(t/d) 轉速(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

 

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